東莞螺絲廠為您介紹有關金屬表面化知識

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    通過擴散改變基體金屬表面層的成分和組織的材料保護技術。在機械製造中主要應用的是鋁﹑鉻﹑硅﹑釩﹑鋅等的表面合金化層或滲層。滲層是利用金屬鹵化物蒸汽與金屬表面層產生化學反應形成的﹐或是在液相中發生化學反應而形成的。  
    對於鋁有多種滲層。最早的是在碳素鋼或低合金鋼基體上獲得含鋁約25％﹑層厚約 125～1000微米的覆層。這種覆層具有在大氣或爐氣中長期抗 800℃以內的氧化的能力﹐用於生產空氣加熱器﹑加熱爐和蒸汽過熱器的構件。鋁鐵合金需要在滲劑中加熱到1080℃﹐經24小時而獲得 25～150微米厚的覆層。滲前若先鍍擴散屏蔽層(如鉑)﹐便可以抑制或延緩基體與覆層中金屬元素間的相互擴散。  
    鉻的滲層可在低碳鋼﹑高碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑鑄鐵和鐵粉燒結件上生成。可用粉末法﹐也可用熔鹽法。在低碳鐵金屬表面形成含高鉻的合金﹐厚度可達75微米﹐而且在高溫下的抗氧化性較好﹔在高碳的金屬表面可形成較薄的(12～50微米)碳化鉻層﹐這種滲鉻層在濕腐蝕條件下工作較好。滲鉻層在以后的熱處理中不受損毀﹐抗蝕性相當於含鉻30％的鋼。碳化鉻層的硬度很高﹐耐磨性良好﹐多用於保護閥門﹑噴嘴﹑泵﹑量規和工模具。 
    滲硅主要用於低碳(C〈0.25％)﹑低硫(S〈0.04％)鋼。工件埋在碳化硅粉末中﹐加熱到930～980℃時導入氯氣﹐經氣相反應后可得125～250微米厚的脆性滲硅層。這種覆層具有耐磨﹑耐蝕性能﹐硬度高﹐還具有良好的抗擦傷性﹐用於泵軸﹑缸襯﹑閥門﹑傳送帶鏈的聯結件和洗瓶機的構件。鈮﹑鉬﹑鉭﹑鎢等難熔金屬可作為航天器的短期有效構件材料﹐多採用硅化物層來減少它們在1650℃時的氧化。發展更有效的抗熱腐蝕的滲層﹐也在探索中。 
    滲釩時﹐基體鋼材中的碳含量至少應為0.4％﹐滲釩層的硬度很高﹐但冷焊性不佳。高碳工具鋼的VC層﹐表面硬度在2牛頓載荷下可達HV22300﹐滲層厚度為19微米。在220號剛玉砂紙上的圓盤試驗結果表明﹐它的相對抗磨粒磨損性﹐遠高於滲硼層﹑滲氮層和滲碳層。  
    滲鋅主要用在鐵基體材料上。把工件﹑鋅粉和填料放在滾桶中滾動﹐并加熱到350～400℃﹐約3～12小時即可獲得滲層。滲層厚度在25～37.5微米間時﹐基體圓柱形工件直徑會脹大0.01～0.04毫米﹐所以組合件滲鋅時﹐應留一定的空隙量﹐便於滲后不加工即可裝配。滲鋅層的最大特點是厚度均勻﹐抗蝕性極好﹐滲鋅方法簡單﹐效果也好﹐但裝入和卸出時﹐粉塵飛揚﹐不僅污染大氣﹐而且還會使一部分鋅粉氧化。