范圍：本標(biāo)準(zhǔn)測試方法適用于：螺絲、螺母、墊圈。
定義：
1.氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游離的氫，在承受相應(yīng)等級的拉應(yīng)力或處于不利于服役條下，鋼緊固件表現(xiàn)為一種脆性的破壞特性。
2氫脆傾向：如果緊固件由對氫脆敏感的鋼制成，并吸收了氫，其破壞傾向就會增大。
試樣：
實(shí)驗(yàn)用的螺絲螺母等應(yīng)來自同一批生產(chǎn)，其工藝應(yīng)一致。
試樣以目視觀察,應(yīng)看不見裂縫.
使用設(shè)備:實(shí)驗(yàn)板,扭力扳手. 預(yù)載荷:平行支持面法.
測試程序:
一,螺絲、螺母
1在實(shí)驗(yàn)板上安裝5個螺絲,使其緊貼實(shí)驗(yàn)板表面..
2用適當(dāng)?shù)呐ちΠ馐謹(jǐn)Q緊組合件,直至達(dá)到各自的屈服點(diǎn),擰緊扭矩的加載對象應(yīng)一致,最大擰緊速度20R/MIN.
3記錄 5個實(shí)驗(yàn)組合的屈服點(diǎn)分別對應(yīng)的扭矩值.并算出平均值和最大最小值之間的差異,如差值小于平均值的15%,則此平均值作為實(shí)驗(yàn)樣品的擰緊扭踞值.如果差值操過了15%,則應(yīng)將試樣分別擰緊直各自的屈服點(diǎn).
4在實(shí)驗(yàn)板上擰緊規(guī)定的試樣,達(dá)到實(shí)驗(yàn)擰緊扭矩,或是符合1-3條規(guī)定的屈服點(diǎn).
注:A實(shí)驗(yàn)時,承受應(yīng)力之未旋合螺紋長度≥1D，且伸出螺母之完整螺紋長度應(yīng)<5P
B螺母的實(shí)驗(yàn)與螺絲相同.
二:彈簧墊圈
1將規(guī)定數(shù)量的試樣，用增墊圈相互隔開，裝到螺紋公稱直徑與其公稱直徑相同的實(shí)驗(yàn)螺栓 （錐型彈簧性墊圈應(yīng)成對隔開）
2擰緊實(shí)驗(yàn)組合件（螺帽）直至壓平彈簧性墊圈。
三：1實(shí)驗(yàn)最少應(yīng)持續(xù)48小時，實(shí)驗(yàn)件應(yīng)每隔24小時重新擰緊一次，并施加到初始實(shí)驗(yàn)擰緊扭矩功載荷。
2在實(shí)驗(yàn)結(jié)束前，應(yīng)又一次擰緊實(shí)驗(yàn)件，擰緊前應(yīng)擰退1/2圈，以確認(rèn)短裂是否發(fā)生在螺紋旋合部件
實(shí)驗(yàn)評估：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，在不使用放大鏡的條件下檢查試樣。若無目測可見之裂縫或短裂，則作為合格。
注意事項(xiàng)：
1實(shí)驗(yàn)實(shí)施過程中，應(yīng)特別注意有氫脆條件的緊固件試樣可能突然斷裂，從而造成傷害，因此應(yīng)適當(dāng)使用設(shè)備，以免傷害發(fā)生。
2.本實(shí)驗(yàn)的靈敏度應(yīng)取決于實(shí)驗(yàn)的開始時間 ，所以最好在制造結(jié)束后24小時內(nèi)進(jìn)行，延長時間將會減少查出氫脆的可能性。
3螺絲或螺母試樣在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行潤滑，以提高實(shí)驗(yàn)的可靠性。
4實(shí)驗(yàn)中試樣出現(xiàn)裂縫，掉頭或是斷裂，并不一定是表面處理工藝引起的氫脆所致，可以用沒有經(jīng)過表面處理的緊固件進(jìn)對比實(shí)驗(yàn)，以確定產(chǎn)生氫脆的制程。
硅油檢測法：用200#硅油加熱到200℃±10℃恒溫，慢慢將試樣置入有硅油的容器中，5分鐘后檢查，若無連續(xù)氣泡產(chǎn)生，則視合格。
