螺絲由于受溫度、濕度、氧氣濃度以及其它帶腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響下，會(huì)發(fā)生腐蝕和變色現(xiàn)象，也即通常所說的生銹。為了有效避免
螺絲表面生銹，通常我們?cè)诼萁z表面覆蓋各種防銹保護(hù)層，以隔絕
螺絲表面與腐蝕性物質(zhì)的接觸，從而防止
螺絲銹蝕。正確使用防銹油脂可對(duì)
螺絲起到保護(hù)作用，達(dá)到較為理想的防銹效果。
一、防銹油的簡(jiǎn)介
㈠防銹油的組成及功能
防銹油主要是由基礎(chǔ)油、
防銹添加劑、成膜劑等組成，其各成分的作用如下：
1、基礎(chǔ)油：作為載體，使
防銹劑在基礎(chǔ)油中均勻分散，在添加劑的共同作用下，在螺絲表面形成牢固致密的吸附膜，起到防銹作用。
2、防銹添加劑：防銹油之所以能對(duì)
螺絲起保護(hù)作用，主要是添加防銹劑的緣故，因此，
防銹油的性能好壞與添加劑有直接關(guān)系。
3．成膜劑：增強(qiáng)防銹油膜的
機(jī)械強(qiáng)度。
㈡防銹油的分類
根據(jù)用途和狀態(tài)不同，目前常用的分類方法有以下2種
1、按SH／T0692-2000(防銹油》標(biāo)準(zhǔn)分類，
防銹油可分為除指紋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、脂型防銹油、潤(rùn)滑油型防銹油和氣相防銹油共5類產(chǎn)品。其中：
①除指紋型
防銹油：主要用于除去在螺絲表面留下的手汗及指紋痕跡和少量水分的防銹油。
②脂型
防銹油：以凡士林和石蠟為基礎(chǔ)，在常溫下為脂狀的一種防銹油，其特點(diǎn)是油膜厚，不易流失和揮發(fā)。
③溶劑稀釋型
防銹油：由稀釋劑、成膜劑、防銹劑組成，按溶劑種類不同，可分為石油系列溶劑、有機(jī)溶劑和水稀釋3種類型；按油膜形狀，又可分硬膜油和軟膜油。
④氣相
防銹油：在潤(rùn)滑油型防銹油基礎(chǔ)上，加入氣相緩蝕劑調(diào)制而成，主要依靠氣相緩蝕劑在常溫下變成氣體對(duì)螺絲腐蝕起到抑制作用。
⑤潤(rùn)滑油型
防銹油：以基礎(chǔ)油中加人防銹劑及抗氧防腐劑等多種添加劑組成，以防銹為主，并具有一定的潤(rùn)滑作用。
2、按產(chǎn)品
防銹周期分類，防銹油可分為工序間防銹油(防銹期1-3個(gè)月)、中短期
防銹油(防銹期3-6個(gè)月)、中長(zhǎng)期封存防銹油(防銹期 12個(gè)月)、長(zhǎng)期封存防銹油(防銹期大于1年)共4類產(chǎn)品。
二、防銹油的正確使用方法
㈠被
防銹物的表面預(yù)處理
在涂覆防銹油之前，對(duì)防銹物的表面預(yù)處理十分重要，要求表面達(dá)到無油跡、無水痕、無塵埃雜質(zhì)和無銹、無腐蝕物等，常用的處理方法有：
1、表面干燥法。清洗干凈后可用過濾干燥壓縮空氣吹干，或用烘箱和干燥室在120～170℃進(jìn)行烘干干燥，也可用干凈紗布擦干。
2、表面清潔法。清洗必須根據(jù)被
防銹物的表面性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆绞剑饕腥軇┣逑捶ā⒒瘜W(xué)處理清洗法和
機(jī)械擦洗。
㈡
防銹油涂覆方法
1、刷涂法
用刷子蘸防
防銹后，涂覆于干凈的螺絲表面。這種方法適用于所有產(chǎn)品，尤其對(duì)帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異型件的產(chǎn)品，應(yīng)與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻。
3、噴涂法
使用時(shí)，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的螺絲表面。網(wǎng)帶爐上都有這種裝置，此方法尤其適用于大面積的涂覆。在噴涂過程中，根據(jù)油品的粘度可選擇噴槍，控制適當(dāng)?shù)膲毫Γ推芬鶆颍瑹o絲狀油液或間斷現(xiàn)象。
涂覆完防銹油的
螺絲、及時(shí)進(jìn)行防雨防潮包裝。
2、浸涂法
將干凈的
螺絲浸入到呈液態(tài)的
防銹油中，待油品全面涂覆于螺絲表面到一定的油膜厚度時(shí)，取出瀝于即浸涂完畢。此法多適用于大批量的螺絲及零配件，如內(nèi)六角、外六角
、
螺釘、螺柱和車輛零配件等，但對(duì)有涂層面的緊固件產(chǎn)品不適宜。
三、
防銹油發(fā)展趨勢(shì)
防銹油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡(jiǎn)便和易于去除的優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，防銹油的將呈多功能性、油膜厚度薄、低粘度性、較高的環(huán)保要求的趨勢(shì)發(fā)展。
