螺絲廠螺絲熱處理方法解讀[螺絲廠干貨第六刑]

螺絲熱處理方法，表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學熱處理,起硬度檢測方法如下:

       零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值，零件的硬度檢測要在指 定區域內進行，硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。

舉例：
        調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
        彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
       低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：
  （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。
  （2）、 采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如 果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
  （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。

二、作業流程：
   (一)、調質鋼：    
      1、預熱處理：正火->退火（珠光體型鋼）->高溫回火（馬氏體型鋼）
             （1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。
      2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態的鋼，塑性低，內應力大。
      3、回火：
      （1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發生。
      （2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
  （二）、彈簧鋼：
       1、淬火：于830-870℃進行油淬火。
       2、回火：于420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。
  （三）、滲碳鋼：
       1、滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中， 向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850℃）  滲碳（890℃）  擴散（840℃）過程
       2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
       3、回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。良固生產中牙螺 絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。